于都 - 个人简历(№: qdr8v1iwcj5853)
中国混凝土人力资源网    http://www.concretehr.com    [更新日期]:2019/7/17
基本信息   个人照片
姓  名: 于都 性  别:
民  族: 汉族 出生年月: 1984年10月15日
证件号码: 320381198410****** 婚姻状况: 未婚
身  高: 170cm 体  重: 70kg
户  籍: 江苏徐州 现所在地: 安徽合肥
毕业学校: 淮安电子信息学院 学  历: 专科
专业名称: 电子与信息化技术 毕业年份: 2005年
工作年限: 十年以上 职  称: 其他
求职意向  
职位性质: 全 职
职位类别: 生产/营运-生产经理/车间主任
生产/营运-生产主管/督导/领班
生产/营运-工厂经理/厂长
职位名称: 生产副总 , 生产经理 , 设备主管
工作地区: 江苏 ; 安徽合肥 ;
待遇要求: 15000元/月 可面议 ; 需要提供住房
到职时间: 三周内
技能专长  
语言能力: 英语 一般 ; 普通话 标准
教育培训  
教育经历:
时间 所在学校 学历
2001年9月 - 2005年7月 淮安信息学院 专科
培训经历:
时间 培训机构 证书
2001年9月 - 2005年7月 淮安电子信息学院 中级电工证书
2006年9月 - 2006年9月 山东方圆集团 建设机械岗位培训合格证书
2013年7月 - 2013年7月 首钢技师学院 生产经营单位主要负责人及安全管理人员证
工作经历  
 
所在公司: 苏州基美电子有限公司
时间范围: 2004年7月 - 2005年9月
公司性质: 外资企业
所属行业: 原材料
担任职位: 技工-技工
工作描述: 负责机器的维修保养与操作。
离职原因:
 
所在公司: 中铁十五局集团
时间范围: 2006年1月 - 2008年1月
公司性质: 国有企业
所属行业: 原材料
担任职位: 生产/营运-生产经理/车间主任
工作描述: 负责混凝土拌合站的生产与设备管理,试验资料整理以及制定拌合站的维修保养计划,安全操作与规程。
离职原因:
 
所在公司: 上海赛思电气有限公司
时间范围: 2008年5月 - 2009年4月
公司性质: 民营企业
所属行业: 设备制造
担任职位: 工程/机械/能源-机电工程师
工作描述: 线路设计,布线,机器的调试安装与维护。
离职原因:
 
所在公司: 江苏靖江恒生混凝土制造有限公司
时间范围: 2009年8月 - 2013年5月
公司性质: 私营企业
所属行业: 混凝土生产
担任职位: 生产/营运-生产经理/车间主任
工作描述: 生产管理,负责整个站内事务人员调度,制定生产计划,设备维护与保养计划确保生产线正常运作,按时完成当天生产任务!
离职原因:
 
所在公司: 北京金鹏混凝土有限公司
时间范围: 2013年5月 - 2014年1月
公司性质: 私营企业
所属行业: 混凝土生产
担任职位: 生产/营运-生产经理/车间主任
工作描述: 负责站内日常事务处理协调,搅拌站生产线组建,设备改造,制定生产计划,设备维护保养措施,以及安全生产标准化实施!目的只有一个,就是要让整条生产线,在安全的环境下发挥出设备最大的效率,各个部门在最协调的气氛中完成每天的生产计划!
离职原因:
 
所在公司: 阜南鼎力混凝土有限公司
时间范围: 2014年1月 - 2016年1月
公司性质: 股份制企业
所属行业: 混凝土生产
担任职位: 生产/营运-生产经理/车间主任
工作描述: 负责公司安全生产标准化的制定与实施,设备维护保养计划及安全操作规程的制定与实施,施工车辆的维护保养计划制定和落实,根据公司的实际生产能力以及施工单位的需求同行之间施工车辆的租借制定每天的生产计划,组织人员,调动资源,在保证质量与安全生产的同时及时圆满的完成每天的生产任务。并根据原材料的损耗保证库存迎接每天到来的生产任务。
离职原因: 个人原因与公司无关
 
所在公司: 古田县亿源混凝土有限公司
时间范围: 2016年3月 - 2017年7月
公司性质: 民营企业
所属行业: 原材料
担任职位: 生产总负责人
工作描述: 负责生产线人员及设备管理、生产安全、业务销售洽谈及施工现场禁现、公司基建、厂区卫生、维护政府与客户关系和公司交办的其他事务,协助负责车队管理及施工现场的安全管理。
离职原因:
 
所在公司: 安徽三和混凝土有限公司
时间范围: 2017年10月 - 2050年1月
公司性质: 民营企业
所属行业: 混凝土生产
担任职位: 站长
工作描述: 负责二站生产、环保、行政、现场全面管理工作
离职原因:
其他信息  
自我评价: 在搅拌站行业8年多的时间里做过设备调度生产经理站长做个专业技能的培训,对于设备的结构工作原理生产的每个环节工艺都有着十分深入的了解,对于设备的改造也有丰富的经验,设备自身的不足设计的缺陷也能通过改造大大提高生产效率。本人对电气也是十分精通,可以独立完成各种动力柜的设计,根据功率大小计算出相应规格的元器件到采购,在到安装调试使用。在北京期间公司引进的一套破碎系统,有12条回路总功率超过500千瓦,从螺丝钉电缆到马达配电柜接触器空气开关延迟启动器星三角转换电路都是由我设计计算到最后采购组织人员安装调试到设备的正常运作! 做站长期间,从场地选址平整路面硬化,设备进场,组织人员车辆调动安装调试,配电柜设计,组织原材料到投入生产,都是全权负责的。包括与工地的协调,员工的考勤考核, 技能培训,安全生成意识的提高。由于当地主管部门的要求做过生产经营单位主要负责人安全生产管理人员培训并取得相应的安全员证书。对于安全生产标准化的实施有一整套资料与方案。如重大危险源安全隐患的排查防护措施。像配电室,油库,液化气存储间,实验室,搅拌机组等等根据其实际情况制定出相应的安全操作规程防范事故与未然。杜绝生产事故的发生达到安全生产的目的。不论是从质量控制还是安全生产都能确保圆满完成任务!
发展方向: 总经理
其他要求: 对于商品混凝土混凝土生产经营单位来说最重要的两点莫过于安全生产,以及产品的质量。安全生产与产品的质量犹如公司的两条腿,只有这两点都得到了保障,公司才会健康的向前发展。对于一个管理者来说这两点也是放在首要最迫切需要解决的问题!
一、混凝土质量的监管与控制手段:总的来说有三个环节
1、原材料进场
保证每批原材料进场都符合要求,必要时候材料都进行抽检适配由专人负责。如果有不符合要求的原材料投入使用,在后期生产过程中会造成很大的被动和不确定性,如频繁的改动配合比,生产过程中原材料不断的波动变化,导致混凝土的状态很难控制,直接影响了混凝土的质量以及公司的声誉!
2、生产环节
操作员要严格审核、录入技术部门下发的混凝土生产配合比。如因施工需要改动配合比应通知技术部门,不得擅自改动配合比。对于混凝土的出机状态进行动态管理,这个方面要培养操作员这方面的技能,可以做一些简单的坍塌度试验,不影响工作的情况下多去工地现场观察混凝土状态,培养对混凝土状态的直觉判断。而能够根据要求掌控混凝土的状态!如有必要可以由技术部门设置一名质检人员对混凝土动态实时监管!
还有一方面就是设备的计量环节,这个也是直接影响混凝土质量。要确保计量的准确性,就要对设备传感器进行有规律性的校准。最低的要求也每月进行一次校称。并做好相应的书面记录存档。另外应制定一套交接班记录,其内容包括,天气状况当班人员接班人员,设备状态,处理结果,原材料状态,特别是原材料的变化状态的记录和天气的状态。这个在以后排查混凝土问题确定责任杜绝类似问题的时候有很大的作用!
3、运输现场施工环节
最头疼的就是现场加水已经司机加水的问题,后期加水直接影响混凝土的强度,首先我们要保证自己的司机不加水,另外也要对现场施工人员进行劝导,对负责人讲清楚其中的利害关系,对于屡劝不改的做好相应的记录,时间,地点,施工部位,并拍照留档。一旦出现问题有据可查!还有一个就退砼的管理问题,对于工地退回的混凝土去向问题要建立档案。如需用在不同的工地不同的施工部位应由技术人员定夺。
二、安全生产:
安全生产以预防为主。包括成立领导组织机构,制定实施工作方案,开展全员培训,修订完善的岗位操作规程规范,排查治理隐患。对于重大危险源实施专人负责实时监控。比如像油库,配电室,天然气室等等配套消防措施要齐全,以及安全警示牌特别是油库和天然气室要远离火源,严禁烟火,氧气与乙炔要分开摆放等等。配电室以及配电柜都要有附有系统图纸。对于每一个空开控制哪一条线路都要明确一目了然的标注出来。一旦出现问题任何人都可以很快的控制住相应的电源。对于员工要进行定期安全培训,保证每一位员工都能正确安全使用相应的设备和应急措施,都有能力去排查并发现安全隐患。对于没有安全措施的设备要进行改造,最简单的一个例子如斜皮带加装拉线开关,一旦设备在运转过程中有故障或者事故发生,在人员来不及通知操作员停机的情况下,任何受过培训的人员可以立刻在斜皮带两边找到拉线开关紧急制动,从而赢得宝贵的时间。而这个措施也是现在国家要求要做的。
对于搅拌站管理人员简单的概括来说就是安全生产的基础上集搅拌站的所有的资源来解决生产过程中所遇到的一切问题。
三、生产效率:
在安全生产的同时也同时要提高生产的效率,其中包括对设备的改造以及人员的调动。设备的改造这个要长期的摸索设备在生产过程中所表现出来的不足,在设备的生产环节中如备料,计量,投料,皮带运输,中间仓,搅拌,到最后放料。每个环节都应要环环相扣,如哪个环节出现等待时间过长而又在设备软件能够调节的范围之外影响生产这个时候就应要考虑通过改造手段来提高生产的效率。在工地繁多方量很大的时候其要提高生产效率就要在这些环节争分夺秒。
另外还要保证设备的正常运转。对于平时就要做好设备的维护,清理,保养的计划。每条生产线在生产的过程中安排一名巡检人员对设备进行动态的管理。巡检内容包括主机润滑点,水泥螺旋润滑点,破拱装置,除尘器,搅拌主机机构螺丝,气路系统,斜皮带平皮带等等。一旦发现问题在没有发展成大问题影响生产的情况下就可以解决掉。对于设备的维修,部件的更换做好相应的日志记录,对部件的更换记录进行分析,得出一些常坏的部件,并做好采购贮备的工作以备不时之需,并分析出故障的原因,而减少降低故障的发生概率。提高生产效率。
人员调度的首要目的就要是确保工地混凝土的供应,在人员调动车辆调动的时候首先考虑的也就是要保证每个工地供应畅通。负责调度的人员也应当创造一个相对的公正公平的环境,在保证每个工地供应的时候不计路程施工长短调度车辆,而不应当视其好坏看其关系而有选择性的指派车辆。也就是调度在综合比较每个工地施工现场的环境施工部位的长短问题以后,而合理科学的向其发料,排到谁就谁上。在每天工地将要结束的时候捎情观察每个司机的态度和车次,尽量让车次低的跑几遍好的工地。保证车次大致相同。对于施工时间特长的特殊情况可以请示总经理进行补偿。
另外每天根据工地报上来的计划,根据每个工地的路况,施工长短,轻重缓急合理安排第二天的泵车,人员,制定生产计划,根据当天消耗的原材料,和第二天计划方量所需要消耗的原材料统计进行原材料采购工作,保证原材料的供给。保证当天的生产计划正常进行!
四、成本控制:
成本控制在搅拌站生产的环节中也是一个非常重要的位置,他直接影响着搅拌站的经营状况和搅拌站的收益。而在成本控制这个环节中,占主要位置的还是在于生产配合比的优化工作,以及原材料质量的控制。在原材料得到保障的情况下,生产出去的每一方混凝土都符合要求最大限度的降低质量责任事故,这无形之中就降低了成本。所以控制质量尤其重要。
另外就是车辆的管理,油耗的控制,空调的使用,生产环节中混凝土浪费以及退砼处理的问题,对于这个问题的解决多数都采取砂石分离设备进行处理,对于废料以及退料都能够很好的解决,分离出来的砂石可以继续使用,而洗出来的废水经过一级二级沉淀可以在利用。这个也降低的生产成本,同时又解决了环保的问题。
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